廢棄潤滑油處理

以各種廢棄潤滑油為原料，循環再生煉制基礎油工藝技術通常有“薄膜真空蒸餾和加氫精制”技術，“硫酸-白土”技術、“拔頭蒸餾—酸—石灰乳—白土”技術、“預處理—蒸餾—糠醛—白土”技術。但上述工藝均存在一定的局限性，不適應我國的現狀。

本項目依照工藝上要先進、節能，技術要成熟可靠，經濟上要合理的原則，建設5萬噸/年廢潤滑油還原提純基礎油項目，擬采用安徽國孚潤滑油工業有限公司研發的“旋風閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術。該工藝技術填補了國內空白，整個工藝流程全部為物理切割提純，沒有酸堿處理程序，不含任何化學反映(應)過程。處理過程無煙、無味、無臭。

本技術為工業和信息部2013年第18號公告的《工業固體廢物綜合利用先進適用技術目錄(第一批)》中第七項“石化及化工固體廢物綜合利用技術”第35條第三代“廢潤滑油再生基礎油技術”。

本項目采用的“旋風閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術相對于傳統的硫酸白土技術加氫技術而言，其工藝具有質量好、收率高、不產生“二次污染”，相對投資較低等特點。目前吸引了國內外的廣泛興趣。該技術特點是：

(1)再生基礎油質量優良，可達到或接近天然石油基礎油標準。

(2)產品收率高，廢潤滑油中基礎油成分提取率可超過90%。

(3)主裝置在生產過程中無“三廢”排放。

(4)裝置生產穩定，操作簡單。

(5)采用偏心熱管、翅片管式等換熱器，換熱效率高、占地面積小、適應性強，節能、省材。

(6)在雙溶劑的回收循環利用中，采用了雙效蒸發技術，即利用前級蒸發器的氣相給下級蒸發器提供熱源，通過控制各蒸發器的壓力與真空度來回收溶劑，與常用的一效蒸發相比，可節約能源40%以上。

(7)對工藝廢氣各產生源實施負壓回收到密封的容器內，收集到的廢氣送入熱風爐燃燒器燃燒(燃燒區溫度1200℃左右)，即環保又節能。

(8)合理利用有效熱源，設計兩級余熱利用裝置，對生產過程中產生的高溫煙氣進行充分的利用，降低能耗。

工藝過程說明

本項目主要工藝流程框圖如下圖所示。物料平衡見表4-1所示。

表4-1 物料平衡表